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轉向架構（gòu）架組成在新造及檢修過程中經常會發生螺紋孔加工損壞或安（ān）裝損壞等情（qíng）況．

在設計工藝驗證階段由於設備調試、尺寸放（fàng）量問題導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量產的加工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑（huá）絲、崩裂（liè）等螺紋破壞現象．對螺紋的修複通常采用溜絲（sī）處理、鋼絲螺套修複辦法，但對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的（de）情況（kuàng）鉴定师APP免费通常采用塞焊焊滿並重新加（jiā）工螺紋孔的方式處理通過實驗結果分析對塞焊（hàn）傳統工藝（yì）方法進行改進，達到提升焊（hàn）接質量和生產（chǎn）效率。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛後進行（háng）餘熱均溫熱處理。鍛件成形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫（wēn）時間，這種方法稱為餘熱均（jun1）溫熱處理。

對於形（xíng）狀複雜，特別是截麵變化大的（de）鍛件采用該工藝可（kě）以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形（xíng）後（hòu）利用鍛造（zào）餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通（tōng）熱處理需要重新加熱（rè）造成的大量能耗浪費（fèi）。

鍛後利用部分餘熱進行熱（rè）處（chù）理。鍛件成（chéng）形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將（jiāng）鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理（lǐ）。此方法可以細化到晶粒，又節約了（le）把鍛件從室（shì）溫加熱到600～650℃的能（néng）耗（hào），一般適用於對晶粒度要求高的鍛件（jiàn）。

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為什麽選擇鍛件（jiàn）？與鑄件比（bǐ）較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺（chǐ）寸特性，和更小（xiǎo）的尺寸誤差。

定向構造（管線（xiàn））在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

高強度

熱鍛造促進在結晶和（hé）晶粒細化，使得材料能夠達到（dào）可能的強度和（hé）一致性，並（bìng）且件與件之間的變異。顆粒流地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少（shǎo）疲勞或常見故障（zhàng）的發生率。